Imant ndfeb sinteritzat

Els imants NDFEB sinteritzats són un tipus d’imant permanent elaborat a partir d’un aliatge de neodimi, ferro i bor. Són coneguts per les seves propietats magnètiques excepcionals, incloent una gran resistència magnètica, alta coercitivitat i alta densitat energètica. El procés de fabricació d’imants NDFEB sinteritzats implica la tècnica de metal·lúrgia en pols. Les matèries primeres es barregen de forma en pols i després es compacten en una forma desitjada mitjançant un procés de premsa. La forma compactada es sinteritza a temperatures altes per unir les partícules i formar un imant sòlid. Els imants NDFEB sinteritzats tenen una àmplia gamma d'aplicacions a causa de les seves fortes propietats magnètiques. S'utilitzen en diverses indústries, com ara automoció, electrònica, energies renovables i equips mèdics. Algunes aplicacions comunes inclouen motors elèctrics, generadors, separadors magnètics, màquines de ressonància magnètica (RMN) i discs durs de l’ordinador. Malgrat les seves excel·lents propietats magnètiques, els imants NDFEB sinteritzats també tenen algunes limitacions. Són propensos a la corrosió i poden ser trencadissos, fent -los susceptibles de trencar -se si es manegen. Per tant, sovint s’apliquen recobriments de protecció o plantes per millorar la seva resistència a la corrosió i la seva durabilitat. En resum, els imants NDFEB sinteritzats són potents imants permanents amb propietats magnètiques excepcionals. S’utilitzen àmpliament en moltes indústries per a diverses aplicacions, però s’han de prendre precaucions per protegir -les de la corrosió i el trencament.

17 July-2023

Què és un material magnètic

1. Materials magnètics: Hi ha molts mètodes de classificació per a materials magnètics, que es poden dividir en grau industrial i grau civil segons el seu ús; Segons el rendiment, es pot dividir en materials magnètics suaus i materials magnètics durs; Segons diferents intervals d'aplicació, es pot dividir en materials de camp magnètic permanent i electromagnets distribuïts gaussians (com els rotors del motor). 2. Procés de producció: 1. Selecció i tractament de matèries primeres: barregeu diverses matèries primeres en una determinada proporció i aixafeu -les en pols; 2. Milling de boles de pols: tractar les impureses a la pols a través d’un molí de boles i distribuir -les uniformement a tots els racons; 3. Afegiu una quantitat adequada d’adhesiu (com la resina epoxi o la resina fenòlica) a la pols després del fresat de la bola; 4. Afegiu el material mixt al motlle per modelar la compressió (modelat per injecció): per fer que les partícules del material entrin en contacte entre elles i formin una forma determinada; 5. Tracteu la superfície de la peça premsada i poliu -la amb paper de sorra: traieu les burrs i les ratllades a la superfície de la peça i feu -la més suau i suau 6. Apliqueu una capa de pintura a la superfície de la peça mitjançant la pintura en polvorització per augmentar la seva resistència al desgast. 3. Introducció del producte. 1. S'utilitza per a la fabricació de marcs de bobines de diversos bobinats de l'estator del motor i altres parts amb requisits de gran resistència. 2. S'utilitza per fabricar nuclis de ferro per a transformadors, transformadors i altres motors especials. 3. S'utilitza com a nucli de ferro per a instruments i metres d'alta precisió. 4. S'utilitza com a cargol per al disc dur de l'ordinador electrònic .. 5. S'utilitza com a coixinet de cigonyal per a motors d'automoció. 6. S'utilitza per a la fabricació de components mecànics de precisió. 7. Es pot utilitzar per a equips mèdics. 8. Es pot utilitzar en l’àmbit militar. 9. Es pot aplicar en camps com Aerospace. 4. Indicadors tècnics principals. 1. Resistivitat: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9scm. 2. Coercivitat: 1kgmm2. 3. Magnetisme residual: al voltant de 0-10mg. 4. Característiques de la temperatura: La resistivitat a 20 ° C és 1 × mil i setze Ω · M. 5. Tensió de treball: 5V ± 5%. 5. Àmbit d'aplicació. 1. àmpliament utilitzat en la producció de marcs i parts de bobines d’estator amb requisits d’alta resistència per a diversos tipus de generadors, motors i altres motors rotatius i equips elèctrics 2. Apte per a la producció de rotors i estators de motors especials com transformadors i transformadors, així com electromagnets.

17 July-2023

Els preus dels productes de neodimi i praseodim són més elevats, els preus del neodimi van augmentar 30.000 iuans/MT

Els preus del neodimi van augmentar 30.000 iuans/MT a 890.000-900.000 iuan/MT el 28 d'octubre. SHANGHAI, 28 d'octubre (SMM)-Els preus del neodimi van augmentar 30.000 iuans/MT a 890.000-900.000 iuan/MT el 28 d'octubre. Els preus de l’òxid de neodimi van augmentar 25.000 yuan/mt a 735.000-745.000 yuan/mt. Els preus de l’òxid de didimium van avançar 25.000 iuans/MT i es van situar en 730.000-740.000 iuan/MT.

03 July-2023

Una breu història de materials magnètics

La Xina és el primer país del món a descobrir i aplicar materials magnètics . Des del període dels estats en guerra, hi havia registres sobre materials magnètics naturals (com la magnetita). El mètode de fabricació de materials magnètics permanents artificials es va inventar al segle XI. El 1086, Mengxi Bitan va registrar la producció i l'ús de la brúixola. De 1099 a 1102, es va utilitzar una brúixola per registrar la navegació i també es va trobar el fenomen de la declinació geomagnètica. En els temps moderns, el desenvolupament de la indústria elèctrica ha promogut el desenvolupament de materials magnètics metàl·lics Full d’acer de silici (aliatge SI Fe). El metall d’imant permanent s’ha desenvolupat a partir de l’acer al carboni al segle XIX a l’aliatge d’imants permanents de la Terra Rara, i el seu rendiment s’ha millorat més de 200 vegades. Amb el desenvolupament de la tecnologia de la comunicació, els materials de metall magnètic tou encara no poden complir els requisits d’expansió de freqüència de xapa a fil i després a pols. A la dècada de 1940, JL Snoijk dels Països Baixos va inventar materials magnètics suaus de ferrita amb alta resistivitat i bones característiques d’alta freqüència, seguida de ferrita permanent de baix cost. A principis dels anys cinquanta, amb el desenvolupament d’ordinadors electrònics, Wang An, un xinès nord -americà, va utilitzar per primera vegada l’element d’aliatge magnètic moment com a memòria de l’ordinador, que aviat va ser substituït pel moment del nucli de memòria de ferrita magnètica, que va tenir un paper important En el desenvolupament d’ordinadors als anys seixanta i setanta. A principis dels anys cinquanta, la gent va trobar que Ferrite tenia característiques úniques de microones i feia una sèrie de dispositius de ferrita de microones. Els materials piezomagnètics s’han utilitzat en la tecnologia sonar des de la Primera Guerra Mundial, però l’ús ha disminuït a causa de l’aparició de ceràmica piezoelèctrica. Més tard, van aparèixer aliatges de terres rares amb un fort magnetisme de pressió. Els materials magnètics amorfs (amorfs) són els èxits de la investigació magnètica moderna. Després de la invenció de la tecnologia ràpida d’aturada, el procés d’elaboració de cintes es va resoldre el 1967, que es troba en la transició a la pràctica.

03 July-2023